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廈門精密數(shù)字壓力表期間核查

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HKE3051LTC型法式蘭液位變送器的安裝法蘭標(biāo)準(zhǔn)按ANSI,法蘭有3"和4"規(guī)格,法蘭等級(jí)為150LB(2.5MPa)及300LB(5.0MPa),如用戶采用GB9116-88標(biāo)準(zhǔn),則DN=80、100、PN=2MPa請(qǐng)注明。因隔離膜片很薄,是耐腐蝕的薄弱環(huán)節(jié),故接液膜片材料有316L、哈氏C-276、蒙耐爾、鉭等,可適用于不同情況的防腐要求,可根據(jù)被測(cè)介質(zhì)濃度、濕度、壓力等參數(shù)適合附錄中給出耐腐蝕參考表進(jìn)行合理選擇。如腐蝕性強(qiáng)的場(chǎng)合可選擇防腐結(jié)構(gòu)變送器。用戶不注明時(shí)以3"150LB安裝法蘭及接液膜片材料316L供貨。
工作原理:
HKE3051LTC型法蘭式液位變送器也叫插入式單法蘭液位變送器,壓力變送器與被測(cè)設(shè)備之間用毛細(xì)管連接即成為單法蘭遠(yuǎn)傳壓力變送器,是一種通過(guò)安裝在管道或容器上的遠(yuǎn)傳裝置來(lái)感受被測(cè)壓力,該壓力經(jīng)毛細(xì)管內(nèi)的灌充硅油(或其它的液體)傳遞至變送器的主體,然后由?000118588的δ室和放大線路板,將壓力或差壓轉(zhuǎn)換4~20mA.DC信號(hào)輸出,與符合HART協(xié)議的手操器配合,可以相互通訊,進(jìn)行設(shè)定和監(jiān)控。
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5、彎管器
彎管器是用來(lái)改變銅管的形態(tài)、將銅管加工成所需要的形狀的工具,彎管器有大小多種規(guī)格,適合彎制半徑小于20mm的銅管,彎管時(shí),先將己退火的銅管放進(jìn)彎管器的輪子槽溝內(nèi),將夾管鉤鎖緊,慢慢旋轉(zhuǎn)手柄直到所需的角度為止。
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4.系統(tǒng)配套壓力校準(zhǔn)
一般情況下儀表和傳感器出廠時(shí)都按編號(hào)對(duì)應(yīng)配好,并校準(zhǔn)試壓檢驗(yàn),用戶可直接使用,若用戶裝配時(shí)沒(méi)有按編號(hào)對(duì)應(yīng)安裝,則需重新校準(zhǔn)一次,校準(zhǔn)時(shí)傳感器感壓頭應(yīng)為零壓力(即螺桿轉(zhuǎn)速為零),具體校位方法如下:
儀表在工作狀態(tài)(儀表量程設(shè)置與配套傳感器量程應(yīng)*),按下校準(zhǔn)鍵“CAL”,系統(tǒng)開(kāi)始全自動(dòng)自身校準(zhǔn),在按下校準(zhǔn)鍵后,立即按住轉(zhuǎn)換鍵“→”不動(dòng)于校準(zhǔn)結(jié)束。儀表校準(zhǔn)時(shí)先顯示2E與內(nèi)碼零位,后顯示FV與內(nèi)碼校準(zhǔn)值,zui后顯示一下量程80%壓力值,即校準(zhǔn)自動(dòng)結(jié)束。
注意:自校前必須將軟件鎖打開(kāi)(即內(nèi)部參數(shù)LCK置O),否則按任何鍵都沒(méi)有反應(yīng),該項(xiàng)操作設(shè)置是為了防止現(xiàn)場(chǎng)誤操作,打開(kāi)軟件鎖操作方法同內(nèi)部參數(shù)修改相同5、內(nèi)部參數(shù)修改及操作
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下面是空調(diào)水管試壓的方案和標(biāo)準(zhǔn)希望可以幫到你!試驗(yàn)壓力的大小、保壓時(shí)間與管道材質(zhì)有關(guān),下面把常用的幾種管材的壓力試驗(yàn)方法及要求說(shuō)明一下.1.建筑內(nèi)給水管道壓力試驗(yàn)(1)試壓前的準(zhǔn)備工作1)試壓前應(yīng)對(duì)將要試壓的系統(tǒng)進(jìn)行一次全面的檢查,檢查系統(tǒng)的各類接口和連接點(diǎn)是否嚴(yán)密,檢查系統(tǒng)各支吊架的位置是否正確,安裝是否牢靠.2)備好備齊試壓用的試壓泵、壓力表、切斷閥、泄水閥、止回閥、放氣閥等.3)系統(tǒng)連接,將試壓泵與系統(tǒng)連接,且在系統(tǒng)的最高點(diǎn)加設(shè)放氣閥,最低點(diǎn)加設(shè)泄水閥.(2)硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、聚乙烯類給水管道壓力試驗(yàn)1)將試壓管段各配水點(diǎn)封堵,緩慢向系統(tǒng)供水,同時(shí)打開(kāi)系統(tǒng)最高點(diǎn)的排氣閥,待排氣閥連續(xù)不斷的出水時(shí),說(shuō)明系統(tǒng)充水完畢,關(guān)閉排氣閥.2)系統(tǒng)充滿水后,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水密性檢查.3)加壓宜采用手動(dòng)加壓泵,升壓應(yīng)緩慢,升壓的時(shí)間不少于10min.4)強(qiáng)度試驗(yàn).強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍,但不小于0.6MPa,當(dāng)升壓至規(guī)定壓力時(shí),停止加壓,穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過(guò)0.05MPa,且系統(tǒng)無(wú)明顯滲漏,強(qiáng)度試驗(yàn)合格.5)嚴(yán)密性試驗(yàn).強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,泄壓至工作壓力的1.15倍,穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過(guò)0.03MPa,且系統(tǒng)的各類接口及連接點(diǎn)無(wú)滲漏為合格.(3)建筑給水聚丙烯(PP-R)管道壓力試驗(yàn)1)壓力表應(yīng)安裝在管道系統(tǒng)的最低點(diǎn),加壓泵宜設(shè)在壓力表附近.2)向系統(tǒng)充水,同時(shí)打開(kāi)系統(tǒng)最高點(diǎn)的排氣閥,待排氣閥連續(xù)不斷的排出水時(shí),說(shuō)明系統(tǒng)充水已滿,關(guān)閉排氣閥.3)系統(tǒng)充滿水后,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水密性檢查.4)加壓宜采用手動(dòng)加壓泵,升壓應(yīng)緩慢.5)試驗(yàn)壓力.冷水管試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍,但不得小于0.9MPa;熱水管試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的2倍,但不得小于1.2MPa.6)強(qiáng)度試驗(yàn).試驗(yàn)時(shí)間為1h,用加壓泵將壓力增至試驗(yàn)壓力,然后每隔10min重新加壓至試驗(yàn)壓力,重復(fù)兩次.記錄最后一次泵壓10min及40min后的壓力,它們的壓力差不得大于0.06MPa.7)嚴(yán)密性試驗(yàn).試驗(yàn)時(shí)間為2h.強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,立即進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),記錄下強(qiáng)度試驗(yàn)合格后2h的壓力.此壓力比強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)束時(shí)的壓力降不超過(guò)0.02MPa,且系統(tǒng)無(wú)滲漏為合格.(4)建筑給水金屬管道壓力試驗(yàn)建筑給水金屬管道包括建筑給水銅管、建筑給水薄壁不銹鋼管和鋼塑復(fù)合管等.建筑給水金屬管由于強(qiáng)度高、剛性好、有著較好的抗變形能力,因此水壓試驗(yàn)較各種塑料管簡(jiǎn)便.試驗(yàn)時(shí),緩緩將壓力升到試驗(yàn)壓力(試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍,但不得小于0.6MPa),在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min,壓力降不大于0.02MPa,強(qiáng)度試驗(yàn)合格,然后再降壓至工作壓力,系統(tǒng)不滲不漏為合格.2.埋地聚乙烯給水管道壓力試驗(yàn)(1)水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作1)埋地聚乙烯給水管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn).2)水壓試驗(yàn)前應(yīng)先向管道系統(tǒng)充水,使系統(tǒng)浸泡,浸泡時(shí)間不應(yīng)少于12h.管道充水完畢后應(yīng)對(duì)未回填的管道連接點(diǎn)(包括管子與管道附件的連接部位)進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)泄壓進(jìn)行修復(fù).3)對(duì)要試壓的管段進(jìn)行劃分,管道水壓試驗(yàn)的長(zhǎng)度不宜大于1000m.對(duì)中間設(shè)有附件的管段,分段長(zhǎng)度不宜大于500m,系統(tǒng)中管段的材質(zhì)不同時(shí),應(yīng)分別進(jìn)行試驗(yàn).4)管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)編制試壓方案,試壓方案應(yīng)包括以下內(nèi)容:○1管端后背堵板及支承設(shè)計(jì).○2進(jìn)水管路、排氣管、泄水管設(shè)計(jì).○3加壓設(shè)備及壓力表選用.○4排水疏導(dǎo)管路設(shè)計(jì)及布置.5)對(duì)試壓管段端頭支承擋板應(yīng)進(jìn)行牢固性和可靠性的檢查,試壓時(shí),其支承設(shè)施嚴(yán)禁松動(dòng)崩脫.不得用閥門作為封板.6)備好、備齊試壓用的試壓泵、壓力表.壓力表若采用彈簧管壓力表時(shí),其精度等級(jí)不應(yīng)低于1.5級(jí),壓力表的量程范圍應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.3~1.5倍,表盤直徑不應(yīng)小于150mm.7)試壓管段不得包括水錘消除器、室外消火栓等管道附件,試壓系統(tǒng)的各類閥門應(yīng)處在全啟狀態(tài).(2)水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍,且不小于0.80MPa,.不得用氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn).管道水壓試驗(yàn)分為預(yù)試驗(yàn)階段與主試驗(yàn)階段.1)預(yù)試驗(yàn).預(yù)試驗(yàn)階段的水壓試驗(yàn)按以下步驟進(jìn)行:○1降壓.將試壓管道內(nèi)的水壓降至大氣壓力,保持60min,且要確保空氣不進(jìn)入管道.○2升壓.緩緩升高試驗(yàn)壓力,待壓力升至試驗(yàn)壓力的1/2時(shí),對(duì)試壓管段進(jìn)行檢查,檢查各類接口、各類連接點(diǎn)有無(wú)明顯的滲水、漏水現(xiàn)象,若有,則泄壓修復(fù),若無(wú),則繼續(xù)升壓試驗(yàn).修復(fù)滲漏管道,嚴(yán)禁帶壓作業(yè).○3穩(wěn)壓檢查待壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí),穩(wěn)壓30min,期間如有壓力下降,可注水補(bǔ)壓,但不得高于試驗(yàn)壓力.檢查管道接口、各類連接點(diǎn)有無(wú)滲漏,檢查裸露的管子、管件、配件有無(wú)變形、破裂等現(xiàn)象.若試壓管段有異常,應(yīng)迅速查明原因,泄壓后,進(jìn)行修復(fù),重新組織試驗(yàn).○4持壓.停止注水補(bǔ)壓后,持壓,持壓時(shí)間為60min,在60min的時(shí)間內(nèi)壓力降不超過(guò)試驗(yàn)壓力的70%,則預(yù)試驗(yàn)

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